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MES系統

微締生產計劃管理中的BOM管理

發布時間:2018-02-28 作者: 次數:18次

BOM物料清單管理是整個生產計劃管理的基礎,是每個制造企業計劃生產的數據源頭,決定了生產信息的準確度和一致性。BOM架構設計的是否合理,是APS計劃排程系統能否高效運行的關鍵。

隨著制造行業的高速發展,市場競爭越來越激烈,各企業都高度重視成本控制、高效的產能利用率,生產過程實際上是產能核算、計劃排程、計劃生產、產能重新整合、再計劃生產的一個過程。BOM作為計劃排產生產核心數據對縮減產品生產周期、確??蛻粲唵谓黄诎l揮著強大的作用,而BOM數據的準確性也是成本能夠得以有效控制的根本保障??梢?,BOM架構的科學性和BOM流程的合理性,是保證BOM數據的完整性、精確性的前提。以下是BOM在生產各階段中的應用:

 

1.生產數據準備階段

在各個制造行業中,BOM的架構和組成都不相同,產品會因需求不同而結構有所更改,所以維持BOM信息的實時性、完整性及正確性是企業提高生產效率的前題。在企業進行生產前,生產計劃部門必須將產品的構成、材料等相關信息,以產品結構樹的方式定義于BOM中,并將每個零部件包含的信息全部納入數據庫中,以保證每個部門從生產管理系統中獲取特定的BOM數據。

 

2.計劃排產階段

當工廠接到訂單后,生產管理部門便依照訂單的交貨期限及其前置時間,進行評估規劃,進而對排產計劃進行模擬排程。計劃排程需要制約于零部件等原材料的庫存信息及BOM半成品、產成品等數據情況才能進行模擬,再通過比較選擇最優化的排程計劃進行生產,并且準確掌握各項零部件的生產進度,以達到準時交貨的目的。

 

3、物料需求計劃階段

物管管理部門在整個制造系統中,負責籌料、備料及庫存管理的工作。當生產計劃員完成生產計劃排程后,APS軟件將同時生成工序級物料需求計劃,物管部門便依照BOM的信息,確定各物料之凈需求量,然后進行各項零部件的籌料、備料工作,使得在制造的過程中不因缺料而待工。

圖片8.png 

 

4、物料采購過程

 將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產”是精益生產模式對現代采購部門的要求。良好的采購制度,不但能減少采購復雜的過程,也能降低不必要的采購成本。但對于采購部門而言,前置時的掌握是最大的問題,而BOM就是最重要的關鍵。透過BOM的信息,采購部門才能適時的、正確的購買適量的物料,避免造成庫存過?;虿蛔愕默F象發生。

 

5、供應商送貨過程

   BOM提供各項組成及裝配的信息,產品組裝的順序,以減少零部件裝配配送的問題。在APS生產計劃排程系統中,BOM不僅包括產品結構各項組成與裝配信息,亦會整合制造流程信息,使得各生產部門進行更好的信息共享與傳遞。

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